খুররাম বাহাদুর
আসসামুআলাইকুম । আশা করি সবাই ভাল আছেন।
গার্মেন্টস শিল্পে line balancing একটি গুরুত্বপূর্ণ টার্ম যা নিত্যদিনের time study , capacity study এবং production study এর সাথে প্রত্যক্ষ কিংবা পরোক্ষভাবে জড়িত।
গার্মেনটসের বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট সময় দেওয়া থাকে কাজ সম্পাদন করে শেষ করার। সেই অর্ডার কোয়ানটিটি এর কাজ সম্পাদনের জন্র I.E. planning department থেকে গার্মেন্টের অপারেশন ব্রেকডাউন অনুযায়ী একটি SMV নির্ধারণ করে দেওয়া হয় এবং সেই অনুযায়ী লাইনের নিত্যদিনের টার্গেট নির্ণয় করা হয়।
আমাদের টার্গেট নির্ধারণ করার পূর্বে বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী সময়ে যেন কাজ সম্পাদন করার প্রক্রিয়া শেষ হয় সে অনুযায়ী অপারেশন ব্রেকডাউন এ প্রতিটি প্রসেসের SMV সেই অনুযায়ী নির্ধারণ করতে হবে। আর চাহিদা অনুযায়ী কাজ সম্পন্ন করার জন্য একটি নির্দিষ্ট শিফ্টে বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী প্রতিটি পিস প্রোডাকশন এর বরাদ্দ মান ধরতে হয়। এই বায়ারদের চাহিদা অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট শিফ্ট বা সময়ে এই প্রতি পিস প্রোডাকশন এর নির্ধারিত মানকে Takt time বলা হয়ে থাকে।
Takt time = পুরো দিনের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়/ কাস্টমারদের চাহিদা অনুযায়ী সম্পাদন
= 4500 মিনিট প্রতিদিনের শিফ্ট / 500 পিসের উৎপাদন প্রতি শিফ্টে (কাস্টমারদের চাহিদা)
= প্রতিটি পিসে 9 মিনিট সময় বরাদ্দ থাকতে হবে।
তাহলে , আপনাকে সেই অনুযায়ী গার্মেন্টসের SMV অবশ্যই সর্বোচ্চ 9 এর মধ্যে থাকতে হবে ।
প্রথমে একটি স্টাইলের কাজ শুরু হওয়ার পর বায়ারদের একটি নির্দিষ্ট সময়ে অর্ডার কোয়ানটিটি দেওয়া থাকে। এই অর্ডার কোয়ানটিটির কাজ সম্পাদন শেষ করার জন্য পূর্বে Line setting করার প্রয়োজন হয় যা প্রতিদিনের একটি নির্দিষ্ট টার্গেট অনুযায়ী উৎপাদন করতে সক্ষম হয়।
ধরুন, আপনার 10500 পিস যদি 7 দিনে শেষ করার প্রয়োজন হয় তাহলে প্রতি দিন আপনার 1500 পিস উৎপাদন করতে হবে।
আর Line setting করার জন্য Line Target বের করে দেখতে হবে আপনার Line setting ঠিক হয়েছে কিনা।
Line Target = MP×60×W.H×Eff./ S.M.V
যদি আপনার ঐ হিসেবে অনুযায়ী একটি লাইন হয় তাহলে দেখতে হবে line target টা কি 1500 পিস সম্পন্ন করতে পারছে কিনা।
আর line setting করার পর line target ঠিক রাখার জন্যই Line balancing করার প্রয়োজন হয়।
এখন কখন এবং কিভাবে Line balancing করবেন?
Line setting করার পর কিছুক্ষণ পর দেখা যাবে কিছু অপারেটরদের কাজের তুলনামূলকভাবে বেশি অগ্রগতির কারণে অন্যান্য পেছনের অপারেটরদের কাছে বান্ডেল জমতে শুরু করে এবং সামনের অপারেটর কাজ না থাকার জন্য বসে থাকে। এই কাজ না থাকার দরুণ তখন কাজের অগ্রগতি মারাত্মক ভাবে ব্যাহত হয়। যে কয়েকটি পয়েন্টের জন্য পুরো লাইনের কাজের অগ্রগতি ব্যাহত হয় সেই পয়েন্টগুলোকে bottleneck point হিসেবে চিহ্নিত করা হয় ।পূর্ববর্তী লাইনের ই নপুট গ্যাপ এবং পরবর্তী লাইনের আউটপুট গ্যাপের মাঝে bottleneck point থাকে। এই bottleneck point চিহ্নিত করতে যা করতে হবে :
1• প্রতিটি অপারেশনের সাইকেল টাইম বের করে তা মিনিটে রূপান্তরিত করে অপারেটর রেটিং অনুযায়ী বেসিক টাইম বেসিক টাইম বের করা এবং বেসিক টাইম অনুযায়ী SMV নির্ধারণ করা।
2• প্রতিটি অপারেশন এর মিনিট SMV দিয়ে 60 কে ভাগ করে ক্যাপাসিটি বের করে দেখা কোথায় সবচেয়ে ক্যাপাসিটি কম। সেই পয়েন্টগুলো খুঁজে বের করে bottleneck point' হিসেবে চিহ্নিত করুন।
এখন এই bottleneck point সমস্যা সমাধান করে line balancing জন্য যে দুটি জিনিসের প্রয়োজন হবে :
1• Theoretical manning label
2• Actual manning label
আর এই দুটি বিষয়ের নিয়ামক হিসেবে কাজ করবে pitch time.
Pitch time হল = সবগুলো অপারেশনের প্রসেস SMV এর সমষ্টি / প্রসেসের সংখ্যা
Theoretical manning label হল আপনার সবগুলো প্রসেসের SMV হিসেব করে কতজন লোক কমপক্ষে আনুমানিক কত লোক প্রয়োজন তা নির্ধারণ করা ।
Theoretic manning label = tots process SMV /pitch time = আনুমানিক লোকের সংখ্যা
আর Actual manning label হল Theoretic manning label থেকে আনুমানিক লোকের সংখ্যাকে প্রতিটি অপারেশনের সঠিকভাবে বন্টন করা।
প্রতিটি অপারেশনের Actual manning label = operation process SMV / pitch time
Actual manning label করার সময় Bottleneck point এর process এর সাথে পূর্ববর্তী process smv এর .5 এর অতিরিক্ত ভগ্নাংশ যোগ করে লোকসংখ্যা সমতায় নিয়ে আসবেন। এরপর ক্যাপাসিটি স্টাডি করে তার পর্যবক্ষেণ করে প্রয়োজন হলে তার সাথে ইনপুট গ্যাপ এর তারতম্য মিলিয়ে নিতে হবে। এরপর প্রোডাকশন স্টাডি আপনার লাইন ব্যালান্সিং হয়েছে কিনা বুঝতে পারবেন।।
No comments:
Post a Comment